Ar-Ge Departmanı Direktörü Dr. Kazuyuki Hiramoto’nun Sektör Hakında Düşünceleri!Seminerin ufak çaplı olacağını zannediyordum ancak Avrupada dahi az gördüğüm bir profesyonellikte hazırlanmıştı.“Dr. Kazuyuki Hiramoto”
Bize Kısaca Kendinizi Tanıtır mısınız?
1954 yılında Japonyada Dünyaya geldim, Tokyo Üniversitesinden 1977 yılında mezun oldum. Sektörde farklı firmalarda çalıştım ve 2002 yılında MORI SEIKI bünyesine katıldım, MORI SEIKI araştırma ve geliştirme bölümü Başkanıyım.

Kısaca Mori Seiki'yi Tanıtırmısınız?
MORI SEIKI adet olarak Dünyanın en büyük 3'uncü makine imalatçısıdır. CNC Torna, İşleme Merkezi, Taşlama, Tornalama merkezleri imalatı yapmaktadır. üretimin tamamım Japonya'da yapılmaktadadır Nara, Iga ve Chiba da üretim fabrikalarımız bulunmaktadır. Merkezimiz Nagoya'dadır. Yaklaşık 1000 metre kare 3200 çalışanı ile aylık 600 adet üzerinde CNC makina üretmektedir. Şu ana kadar 103.000.- adet tezgah üretmiş ve sanayiinin hizmetine sunulmuştur.

Bugüne Kadar Yapmış Olduğunuz Teknik Çalışmalar Hakkında Bilgi Verebilir misiniz?
Bir firmada yazılım ühendisi olarak çalıştım .3D katı model üzerinde çalışmalarımı oldu. FMS control method based on cluster analiyses of toolset çalışmalarına katıldım. 32 yaşımda doktora ünvanını aldım. CNC makinalar için kontrol ünitesi sistemleri dizayn ettim. HI-SPEED yatay ve dikey işlem merkezleri dizayn ettim. 2002 yılından itibaren MORI SEIKI elektrik, Mekanik, Dizayn, yazılımı dahil tüm bölümlerin Arge Başkanı oldum.

Niçin DCG Sistemini Geliştirdiniz?
2 Yıl kadar önce aylık 300 makina yapılıyordu, şu an aylık 600'ün üzerine çektik. Bu Büyümenin sebebi yeni konsept serisinin piyasaya arza sunulması ile gerçekleşti. İşleme merkezlerinde ve tornalarda AGIRLIK MERKEZINDEN HAREKET'li modeller geliştirdik, Şu an aynı fikri işleme merkezi ve torna tezgahlarının aynı anda bünyesinde bulunduran "MILLTURN" serisinde uyguluyoruz ve bu sene içerisinde piyasaya sunulacak. Ayrıca seri üretime yönelik NX serisi modellerde bu sene piyasaya sunuluyor. Torna, Dik işleme merkezi, Yatay işleme merkezi ve Dik tornadan oluşan bir hat düşünün. Bu hatta konacak tüm makinaların eni, Boyu ve yüksekliği aynı oluyor. Böylece üretime operasyonu sırasını değiştiğini makinaları kolayca yer değiştirebiliyorsunuz ve yer probleminizin kesinlikle oluşmuyor. Yerleşim yerleri aynı. Şu an MORI SEIKI'nin anlayışı piyasaya yeni ürünler sunmaktan ziyade yeni üretim fikirleri geliştirmek ve sunmaktadır.
Örneğin bazıları lineer motorun geleceğin teknolojisi olduğunu söylüyor, Biz öyle düşünmüyoruz. DCG konseptinin üretime sunduğu katkı lineer motordan çok daha fazladır. Lineer motorda ivmelenme değerleri ve boştaki hızlar yüksek görünebilir ancak DCG konseptinin sağladığı kontrol sisteminden veriler hıza mekanik olarak makinanın cevap verebilmesidir.

DCG systemini kullanmak müşterilere ne gibi faydalar kazandırmıştır?
1998 Yılından 1995 Yılına kadar HI-SPEED olarak adlandırılan üretim zamanının kısaltan yüksek hızlı makinalar geliştirdim. Vidalı miller içerisinden soğutma suyu geçme özelliklerini standarda koyduk. Daha geniş çaplı vidalı mil, Daha büyük eksen motorları koyduk. Tabi hepsi makinanın maliyetini artırdı. Ancak bu artıların üretime katkısı çok fazla olmadı. İki kat büyük motor koyduk proses zamanı % 3 kısaldı, Üretim maliyeti düşmedi. İki kat büyük motor olunca pozisyonlama zamanı da iki kat kısa olmalıydı ancak sadece % 5 farketti. Bunca yılar araştırma sonucu asıl problemin ağırlık merkezinden kaynakladığını farkettik. Kısalması gereken boşta geçen zaman değilidi veya yüksek ivmelenme ile biz istediğimiz zamanı kazanamıyorduk. asıl yapılması gereken başka birşeydi. cismi ağırlık merkezinden ittiğinizde ideal hızlanma ve titreşimsiz hareket sağlanıyordu. İşte bunu farkedince makinalarımızı ağırlık merkezinden hareketli hale getirdik. Bunu eski çalıştığım firmama kubul ettirememiştim. Mori Seikinin sahibi DR.Mori bilimsel çalışmalara çok önem veriyor ve böyle bir fikri götürdüğümde dehal kabul etti ve çalışmalarıma başlamam için tüm imkanlarını bana ve ekibime sundu. Dolayısı ile Mori Seiki bünyesinde bunu başardım. 2003 Aralığında ilk NV 4000 DCG sistemli işleme merkezini ürettik. Başlangıçta satışlar umduğumuz gibi değildi. Ebatları küçüktü ve fiyatı biraz yüksekti. Bizim bir büyük modelimizle aynı fiyattaydı. Müşterilerimiz aynı paraya büyük makinayı tercih ettiler. Yeni model az da olsa satılıyordu ve makinalar çalıştıkça anlaşıldı daha hızlı pozisyonlama, Daha iyi yüzey kalitesi ve daha az takım maliyeti elde ediliyordu. Şu an HI-SPEED makinalarda en çok üretilen modellerden birisidir. Şimdi aynı konsepte büyük modellerin üretimine de başlıyoruz.

DCG Sistemi İçin Gelen Tepliler Nelerdir? Olumlu/Olumsuz
Özetle DCG ile vibrasyonu minimize ettik, üretim zamanının kısaltık, Yüzey kalitesini arttırdık ve takım ömrünü uzattık.

Türkiye ve Avrupa Pazarına Bakışını Nasıldır? Gelecekte Ne Gibi Teknik Talepler Oluşacaktır?
Bence Türk insanı herşeye çok çabuk adapte oluyor. Yeni teknolojiye yeni Türk nesli çok meraklı ve çok çabuk reaksiyon veriyor, Teknolojiyi takip ediyor. Bu sıcak beklentiye saygı duyuyorum ve Türkiye'nin geleceği açısından çok umutluyum.

Yaptığımız Seminer HakkındakiDüşünceleriniz?
Tezmak firmasının seminer organize edip beni davet edip buluşlarımı Türk sanayicisine tanıtmak istemisi beni gururlandırdı. Seminerin ufak çaplı olacağını zannediyordum ancak Avrupada dahi az gördüğüm bir profosyönellikte hazırlanmıştı. iyi seçilmiş 220 kadar katılımcının hafta içi işlerini bırakıp böyle bir seminerden kendilerine birşeyler katmak için gelmesi beni gerçekten Türk sanayicisine hayran bıraktı. Çok bilinçli sorular sordular . [Geri ]